Checklist de instalação de flanges: alinhamento, aperto e armadilhas

Montagem errada de flange é a causa número um de vazamento em tubulação industrial, à frente até de defeito de fabricação. Esse checklist cobre o que a norma ASME PCC-1 recomenda, adaptado pra realidade de obra no Brasil.

Antes da montagem: inspeção dos componentes

1. Confira certificado 3.1 EN 10204 dos flanges contra o lote físico. Marcação deve bater com documento.
2. Inspecione face de vedação. Qualquer risco, mossa ou corrosão superficial compromete junta.
3. Confirme torque recomendado pela tabela do fornecedor da junta (NÃO use regra geral — varia muito por material e classe).
4. Separe parafusos novos. Nunca reutilize parafuso de desmontagem em serviço crítico.
5. Lubrifique rosca e face de contato de porca com composto anti-seize (grafite + níquel ou cobre).

Alinhamento: o passo que mais pula

ASME PCC-1 define quatro tipos de desalinhamento. Em obra, os dois críticos são:

• Paralelo (as faces não ficam paralelas) — máximo 1/8" de desalinhamento em flange ≤ 24"
• Angular (centros desalinhados) — máximo 1/16" de offset em flange ≤ 24"

Se o desalinhamento ultrapassa esses limites, pare. Não force com parafuso — ou refaça o alinhamento da tubulação, ou use flange adaptador.

Forçar aperto pra "corrigir" desalinhamento é a causa mais comum de vazamento 60 dias depois. A junta cede, a face desgasta, e o problema só aparece sob ciclo térmico.

Seleção de junta: match com o serviço

• Vapor saturado baixo + classe #150/#300 → junta espiralada (CGI) com grafite
• Vapor superaquecido ou classe #600+ → junta kammprofile ou corrugada metálica
• Serviço químico → junta de PTFE expandido (não-aço) ou spiral com PTFE
• Alta temperatura (>500°C) → junta metálica sólida
• RTJ sempre pede anel oval ou octogonal específico pra bitola e classe

Sequência de aperto em estrela

O erro mais comum em obra é apertar sequencialmente ao redor do flange. Isso deforma a face, concentra tensão num ponto e abre vazamento oposto.

O padrão é aperto em estrela, com múltiplos passes:

1. Passo 1: 30% do torque final, sequência em estrela
2. Passo 2: 60% do torque final, mesma sequência
3. Passo 3: 100% do torque final, mesma sequência
4. Passo 4: 100% do torque final, agora em sequência circular (verificação)

Esse padrão vale pra qualquer flange, de qualquer bitola. Em flanges acima de 12", recomenda-se chave hidráulica com torquímetro calibrado.

Torque: a tabela do fabricante manda

Não existe tabela universal de torque pra flange. O valor depende de:

• Material do parafuso (A193 B7 vs B16, grau de resistência)
• Lubrificação (seco, grafite, composto anti-seize — cada um muda o torque em 20–40%)
• Material da junta (espiralada, PTFE, metálica)
• Classe do flange

Peça a tabela ao fornecedor da junta ou do flange. Especificação de torque "no olho" é causa comum de rompimento de parafuso ou vazamento.

Armadilhas comuns

• Reaperto a frio após primeira pressurização — faz sob temperatura de operação ou pare depois de assentar
• Usar grafite em flange de inox 316 sem desengraxar depois — causa corrosão sob depósito
• Confiar em arruela de pressão como "trava" em serviço com ciclo térmico — usar sim porca autofrenante
• Pular o aperto final em sequência circular — perde a chance de pegar afrouxamento de passe anterior